一、一般規(guī)定：

1、瓦斯檢查工必須經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后持證上崗。

2、瓦斯檢查工負責檢測分工區(qū)域內(nèi)的瓦斯、二氧化碳、溫度和“一通三防”及其設(shè)施的運行的情況。

3、必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和分工區(qū)域的通風(fēng)、瓦斯、防塵、通風(fēng)設(shè)施。

4、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和其他有關(guān)通風(fēng)、瓦斯管理等規(guī)定，瓦斯超限時制止作業(yè)并撤出人員。

5、井下局部地區(qū)瓦斯超限時，及時處理，發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患立即采取措施進行處理，并向通風(fēng)調(diào)度匯報。

6、嚴格執(zhí)行交接班制度。

二、準備工作：

1、瓦斯檢查工應(yīng)攜帶光學(xué)瓦斯檢定器、檢查手杖、膠皮管、溫度計、瓦斯檢查手冊，如有自然發(fā)火煤層還應(yīng)攜帶一氧化碳檢定器。

2、要對攜帶光學(xué)瓦斯檢定器的各部件進行檢查，要求做到部件完整、電路暢通，光譜清晰。

3、檢查藥品是否失效：檢查吸收管（短管）內(nèi)裝的氯化鈣或硅膠以及附加吸收管（長管）內(nèi)裝的納石灰（檢查二氧化碳濃度時使用氯化鈣）的吸收力，藥品顆直徑一般應(yīng)為3—5毫米。如發(fā)現(xiàn)藥品變色、失效，應(yīng)立即更換藥品。

4、儀器檢查：

⑴首先檢查吸氣球：用右手捏扁吸氣球，左手捏住吸氣管，如果吸氣球不膨脹還原，說明吸氣球不漏氣

⑵其次檢查儀器是否漏氣：將吸氣球膠皮管與瓦斯檢測儀吸氣孔連接，一手堵住進氣孔，另一手捏扁吸氣球，松手后1分鐘內(nèi)氣球不漲不還原，說明檢測儀不漏氣。

⑶檢查氣路是否暢通：放開進氣孔、捏、放吸氣球、氣球癟鼓自如時，說明完好。

⑷如果漏氣、氣路不暢，需要查明原因，進行處理，重新重復(fù)上述程序。

⑸檢查干涉條紋是否清晰：由目鏡觀察，按下按鈕，同時旋轉(zhuǎn)保護玻璃座調(diào)整視度，使得觀察數(shù)字最清晰，再看干涉條紋是否清晰。

⑹對儀器進行校正：簡單的校正方法是：將光譜的第一黑紋對在“0”位上，如果第5條正對在“7％”的數(shù)值上，表明條紋寬窄適當。否則應(yīng)對儀器的光學(xué)系統(tǒng)進行調(diào)整。

⑺用新鮮空氣清洗氣室：每班在進入工作地點前必須在和測量現(xiàn)場溫度相接近（溫差不超過10℃）的新鮮空氣中按壓吸氣球5—7次，清洗氣室。

⑻調(diào)整零位：按下測微按鈕，轉(zhuǎn)動測微手輪，使刻度盤的零位與指標線重合，然后按下按鈕，轉(zhuǎn)動粗手輪，從目鏡中觀察，把干涉條紋中最黑的一條或兩條黑線中任一條分劃板上的零位線對準，并記住對準零位的這條黑絞線、旋上護蓋。

5、本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：安全檢查—→取樣—→讀數(shù)—→記錄—→填牌板—→匯報

三、操作程序：

1、使用瓦斯檢定器檢查瓦斯和二氧化碳濃度的方法如下：

⑴將調(diào)整零位瓦斯檢測儀背在背（身）上，把連接瓦斯入口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸入測定地點，然后慢慢壓吸氣球5—7次，使得待測氣體進入氣室。

⑵測定地點一般應(yīng)在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在冒頂?shù)南锏乐?，要將瓦斯杖或橡膠管伸入冒項處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得伸入冒頂處，以防缺氧窒息。

⑶按動粗讀數(shù)按鈕，觀看目鏡，查看原來零位黑線移動位置，讀出整數(shù)。

⑷按動精讀數(shù)按鈕，轉(zhuǎn)動測微手輪，將零位黑線移動到整位置。再查看刻度盤上的讀數(shù)，即為小數(shù)位。整數(shù)和小數(shù)相加，即為該地點瓦斯?jié)舛取?/span>

⑸檢查二氧化碳濃度時，應(yīng)在靠近巷道底板20厘米處檢查。在檢測地點測定二氧化碳濃度時，先測出瓦斯?jié)舛群?，再將輔管撥掉（拿掉二氧化碳吸收管）按上述操作檢查出混合氣體的濃度（即瓦斯和二氧化碳的混合濃度）?；旌蠚怏w濃度減去瓦斯?jié)舛鹊牟钪?，再剩?.955即為該處的二氧化碳濃度。

⑹用溫度計檢查測定點的溫度。

2、其他有害氣體檢查：在待測地點先將活塞往復(fù)抽送2—3次，使檢定器內(nèi)原來的氣體被待測氣體完全置換，然后抽取現(xiàn)場氣樣，把檢查該氣體的檢定管兩端口的玻璃封口打開，將進氣端插入到檢定器的插孔中，將三通閥撥到通氣位置，推動活塞把，按照檢定管上要求的通氣量和時間均勻地將氣樣送到檢定管里，根據(jù)檢定管上產(chǎn)生的變色圈的刻度，讀出該氣體的濃度。

3、循環(huán)檢查瓦斯的順序和有關(guān)規(guī)定如下：

⑴采煤工作面從進風(fēng)巷道開始，經(jīng)采煤工作面、上隅角、回風(fēng)巷等為一次循環(huán)檢查。

⑵循環(huán)檢查中，應(yīng)在采掘工作面上、下順槽檢查的間隔時間里確定無人工作區(qū)或其它檢查點的檢查時間。

⑶采掘工作面檢查瓦斯的間隔時間要均勻，在正常情況下，每班檢查3次，其相隔時間不允許過大或過小。

四、其他操作項目要求：

1、局部瓦斯積聚或臨時停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時，在瓦斯?jié)舛炔怀^3.0％的情況下，可按照制定的排放措施就地控制排放，但不準一風(fēng)吹；當積聚的瓦斯?jié)舛瘸^3.0％時，應(yīng)報請礦總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定排放。

2、瓦斯檢查記錄牌懸掛地點：采煤工作面距上順槽安全口、掘進工作面距迎頭不超過60m；臨時停工的掘進工作面、采空區(qū)密閉、火區(qū)密閉、盲巷等懸掛在柵欄前。

3、瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點名稱、瓦斯及二氧化碳濃度，其它有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數(shù)、瓦斯檢查工姓名等。瓦斯檢查記錄牌應(yīng)隨著檢查點位的變化而及時移動。

4、每班應(yīng)對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進行校對并做好記錄。

5、每個地區(qū)瓦斯檢查工和專職瓦斯檢查工發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面有異常情況時，應(yīng)立即采取措施進行處理，并將情況向通風(fēng)調(diào)度匯報。

6、瓦斯檢查工必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。做到“牌板”、“瓦斯檢查手冊”、“通風(fēng)調(diào)度臺賬”三對口。

7、瓦斯檢查地點的設(shè)置、瓦斯檢查次數(shù)、檢查周期、瓦斯檢查方式，由礦技術(shù)負責人確定，瓦斯檢查工要嚴格按照確定的地點、次數(shù)、檢查方式進行檢查，嚴禁空班漏檢和假檢。

8、測定瓦斯和二氧化碳的地點有：

⑴采煤工作面測定瓦斯和二氧化碳的地點有：

①工作面進風(fēng)流（指進風(fēng)順槽至工作面煤壁線以外的風(fēng)流）。

②工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各20厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流）。

③上隅角（指采煤工作面回風(fēng)測最后一架棚落山側(cè)1米處）。

④工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面10米以外的回風(fēng)順槽內(nèi)不與其它風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流）。

⑵掘進工作面需測定瓦斯及二氧化碳的地點有：

①掘進工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風(fēng)流）。

②掘進工作面回風(fēng)流。

③局部通風(fēng)機前后各10米以內(nèi)的風(fēng)流。

④局部高冒區(qū)域。

⑶礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳的測定在各測風(fēng)站內(nèi)進行。

⑷采區(qū)回風(fēng)流中的瓦斯或二氧化碳的測定在該采區(qū)各分區(qū)風(fēng)流匯合的測風(fēng)站內(nèi)進行。

⑸硐室的瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體的測定在各硐室進行。

⑹設(shè)置有機電設(shè)備（如小絞車、水泵、開關(guān)等）的采掘工作面進風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳的檢查應(yīng)在以機電設(shè)備為中心的進回風(fēng)兩端各20米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進行。

⑺放炮地點檢查瓦斯的部位有：

①采煤工作面放炮地點的瓦斯檢查應(yīng)在沿工作面煤壁上下各20米范圍內(nèi)的風(fēng)流中進行；

②掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應(yīng)有該點向外20米范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流中及本范圍內(nèi)局部瓦斯積聚處進行。

五、注意事項：

1、檢查瓦斯時，應(yīng)按照以下操作順序進行，并注意自身安全。

2、檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點用檢查手杖將膠管送到檢測地點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息。

3、檢查廢巷、盲巷和臨時停風(fēng)的掘進工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體時，只準在柵欄處檢查。

4、攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護好，同時不準碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人；出現(xiàn)故障不準擅自修理，應(yīng)上井后交檢修人員并指出存在問題；瓦斯檢定器不得個人保存，上井后應(yīng)交儀器房保管。

5、排放局部積聚的瓦斯之前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中的人員全部撤入進風(fēng)，切斷電源。