一、抽采最大化
1、能力最大化:
堅持地面抽采與井下抽采相結合。礦井瓦斯抽采系統(tǒng)建立“大流量、多臺泵,大管徑、多回路”的高強抽采能力格局。系統(tǒng)實際抽采能力預留2~4倍的富余系數。
2、效果最大化:
實現采掘過程中瓦斯零超限、防突預測指標不超標,保證采掘安全及正常保接替,確保高效。
3、時間最大化:
堅持瓦斯治理頂底板巷道施工超前工作面回采3~5年,順層消突鉆孔滯后迎頭不大于200m,為瓦斯抽采鉆孔施工提供時間和空間。
二、抽采規(guī)范化
1、抽采標準化:
明確抽采設計標準,抽采泵必須具有不小于系統(tǒng)需要抽采最大流量2倍的能力;明確鉆場設計及施工標準,鉆場間距不大于30m,鉆場應進行噴、注漿處理。
鉆孔施工規(guī)范化:制定鉆孔施工三定標準(定孔位、定方位、定傾角);鉆孔實際開孔位置與設計孔位誤差不得超過±100mm,傾角、方位角誤差不得超過±1°。
2、鉆孔反演規(guī)范化:
底(頂)板巷穿層鉆孔做到保直鉆進和反演,選擇不少于15%的鉆孔進行測斜;鉆孔施工后及時反演并繪制措施竣工圖,斷層構造帶(落差≥1.0m)及其前后20m范圍內鉆孔加密。
3、預抽單元效果評價規(guī)范化:
預抽單元必須安裝自動計量裝置;統(tǒng)一預抽效果評價報告格式,經礦長審批后,報通防地質部、安監(jiān)局備案。
三、抽采精細化
1、抽采系統(tǒng)管理:
礦井瓦斯抽采系統(tǒng)每年開展一次系統(tǒng)測定;抽采管路必須安裝自動放水裝置;預抽單元,實現瓦斯壓力、濃度、負壓、流量、溫度等參數在線監(jiān)測。
2、管路連接:
使用統(tǒng)一標準測嘴;管路連接使用卡箍;盡量一根管路連接,減少接頭數量。
3、鉆孔封孔:
統(tǒng)一采用“兩堵一注”工藝;全程下套管、煤孔段下花管多次加壓注漿封孔工藝,封孔長度15米左右;穿層預抽鉆孔合茬抽采一個月,單孔濃度不低于30%。
4、儀器儀表:
抽采干管每隔500~1000m必須設置測壓裝置;抽采泵站、預抽單元等地點必須安裝自動計量裝置;抽采管路低洼處應安裝自動放水裝置。
四、抽采信息化
1、打鉆視頻監(jiān)控:
穿層條帶預抽鉆孔施工地點,做到“一鉆一攝像”、“一孔一視頻”,系統(tǒng)必須實現監(jiān)控不中斷、儲存無失誤,視頻資料必須定期轉存、清理,并保存至鉆孔施工地點采掘結束。
2、抽采自動計量:
地面永久及井下移動抽采泵站、井巷揭煤工作面、底(頂)板穿層預抽評價單元,必須安裝抽采自動計量裝置;
3、瓦斯壓力在線監(jiān)測:
預抽評價單元,必須實現瓦斯壓力、濃度、負壓、流量、溫度等參數在線監(jiān)測。